如何正確使用SMC氣缸MRHQ系列｜SMC代理
MRHQ  系列
缸徑／尺寸: ø10, ø16, ø20, ø25
適合搬運(yùn)線上工件夾持·反轉(zhuǎn)的擺動(dòng)氣爪
● 氣爪功能與擺動(dòng)功能緊湊地結(jié)為一體
● 已解除由各元件單體的組合 (擺臺(tái)＋附件＋氣爪) 所產(chǎn)生的配管·配線的搖擺
● 與組合品比全長約減少20%
● 擺動(dòng)角度90°, 180°2種類型已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化
● 標(biāo)準(zhǔn)品已備有磁環(huán)，可安裝磁性開關(guān)
1、對(duì)空氣品質(zhì)的要求
要使用清潔干燥的壓縮空氣。空氣中不得含有機(jī)溶劑的合成油、鹽分、腐蝕性氣體等，以防氣缸、閥動(dòng)作不良。安裝前。連接配管內(nèi)應(yīng)充分吹洗，不要將灰塵，切屑末、密封帶碎片等雜志帶入缸、閥內(nèi)。
2、對(duì)使用環(huán)境的要求
在灰塵多、有水滴、油滴的場所，桿側(cè)應(yīng)帶伸縮防護(hù)套，安裝時(shí)，不要出現(xiàn)擰扭狀態(tài)。不能使用伸縮防護(hù)套的場合，應(yīng)選用帶強(qiáng)力防塵圈的氣缸或防水氣缸。
氣缸的環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度，在帶磁性開關(guān)時(shí)若超出-10-60℃，不帶磁性開關(guān)時(shí)若超出-10-70℃，要采用防凍或耐熱措施。
在強(qiáng)磁場的環(huán)境中，應(yīng)選用帶乃強(qiáng)磁場的自動(dòng)開關(guān)的氣缸。
標(biāo)準(zhǔn)氣缸不得用于有腐蝕的霧氣中或使密封圈發(fā)生泡脹的霧氣中。
3、關(guān)于氣缸的潤滑
給油潤滑氣缸，應(yīng)配置流量合適的油霧器。
不給油潤滑氣缸，因缸內(nèi)預(yù)加了潤滑脂，可以長期使用。這種缸也可以給有使用，但一旦給油，就不得在停止給油。因預(yù)加潤滑脂可能已被沖洗掉，不給油會(huì)導(dǎo)致氣缸動(dòng)作不良。
4、關(guān)于氣缸的負(fù)載
活塞桿上通常只能承受軸向負(fù)載。要避免在活塞桿上施加橫向負(fù)載和偏心負(fù)載。有橫向負(fù)載時(shí)，活塞桿上應(yīng)加導(dǎo)向裝置，或選用帶導(dǎo)桿氣缸等。氣缸受力大時(shí)，氣缸的安裝臺(tái)要有防止松動(dòng)、變形和你回話的措施。
5、關(guān)于氣缸的安裝
安裝固定式氣缸時(shí)，負(fù)載和活塞桿的軸線要一致。安裝耳環(huán)式和耳軸式氣缸時(shí)，應(yīng)保證氣缸的擺動(dòng)和負(fù)載的擺動(dòng)在一個(gè)平面內(nèi)。不然，輕則密封件經(jīng)常偏磨，造成漏氣，使SMC氣缸使用壽命降低；重則氣缸不動(dòng)作。有事，氣缸還會(huì)出現(xiàn)沖擊動(dòng)作，可能造成人身和裝置的損傷。
氣缸的安裝現(xiàn)場，要防止鉆孔的切屑末，從氣缸的進(jìn)氣口混入。腳座式氣缸若在腳座上有定位孔，可用于定位固定。
耳軸式軸承支座的安裝面離軸承的距離H較大時(shí)，要注意安裝面的安裝螺釘不得受力太大而損壞。
6、SMC氣缸的速度調(diào)整
使用速度控制閥進(jìn)行氣缸速度的調(diào)整時(shí)，其節(jié)流閥應(yīng)從全閉狀態(tài)逐漸打開，調(diào)至所希望的速度。調(diào)整圈數(shù)不許超過zui大回轉(zhuǎn)數(shù)。調(diào)整完成后，將鎖母固緊。
7、對(duì)低速運(yùn)動(dòng)的氣缸
若因流量小，速度控制和油霧潤滑都比較困難的話，如合理選擇元件的尺寸仍不能滿足要求，可使用氣液轉(zhuǎn)換器或氣液阻尼缸。
8、對(duì)長行程氣缸
氣缸超過zui大標(biāo)準(zhǔn)行程時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)闹虚g支承，支承的導(dǎo)向軸線與氣缸周線的便宜量應(yīng)小于1/500，以防止桿端下垂、缸筒翹曲及由于振動(dòng)和外負(fù)載給活塞桿帶來的損傷。
9、SMC氣缸的維護(hù)
缸筒和活塞桿的滑動(dòng)部位不得受損傷，以防止氣缸動(dòng)作不良、損壞活塞桿密封圈等造成漏氣。
緩沖閥處應(yīng)留出適當(dāng)?shù)木S護(hù)調(diào)整空間，磁性開關(guān)等應(yīng)留出適當(dāng)?shù)陌惭b調(diào)整空間。
氣缸若長時(shí)間放置不用，應(yīng)一個(gè)月動(dòng)作一次，并涂油保護(hù)以防生銹。通常用的給油和不給油氣缸不能用作氣液連用缸，以防漏油。